一.冷庫（kù）安裝  冷風機安裝:  

1、選擇吊點位置時,首先考慮空氣循環的位置,其次在考慮庫（kù）體結構方向.  

2、冷風機與庫板間隙要大於冷風（fēng）機的厚度（dù）.  

3、冷風機所（suǒ）有吊栓應全部緊固,並用（yòng）密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉,防止冷橋（qiáo）和漏氣.  

4、吊頂風機過重（chóng）時,應用4號角（jiǎo）或5號角鐵做過梁,過梁應橫跨到另一塊頂板和牆板上,以減輕承重.

二、製冷機組的組裝安裝  :  

1、半封（fēng）或全封閉壓縮機（jī）都應安裝油分（fèn）離器,並在油分內加住適量機油,蒸發溫度低於—15度時,應加裝氣液分離器並加裝適量（liàng）冷凍機油.

2、壓縮機（jī）底座（zuò）應安裝減震膠座.  

3、機組的安裝要留（liú）有維修空間,便於觀察儀表（biǎo）和閥門的調節（jiē）.  

4、高壓（yā）表應安裝在儲液灌閥門三通處.  

5、機組整體布局合（hé）理（lǐ）,顏色一致.各型號機（jī）組安裝結構應保持（chí）一致（zhì）.  

三、製冷管道安裝技（jì）術:  

1、銅管管徑的選擇應嚴格按照（zhào）壓縮機吸排氣閥門接口選擇管徑,當冷凝器與壓縮機分離超過3米時應加（jiā）大管路直徑.  

2、冷凝器吸風麵與牆壁保持400mm以上距離,出風口（kǒu）與障礙物保持3米以上距離.  

3、儲液（yè）罐管徑進出口管徑按機組樣本（běn）上標明的排氣和出液管徑為準.  

4、壓縮機吸（xī）氣管路和冷風機回氣管路不得小於樣本（běn）標（biāo）明的尺寸以減少蒸發管路內部阻力.  

5、調節站製作時,每根出液管應鋸成45度斜口,插入到底（dǐ）端,進液管插入調節站管徑的4分之一處.  

6.排氣管和回氣管應有一定（dìng）坡度,冷凝（níng）器位置高於（yú）壓縮（suō）機（jī）時,排氣管應（yīng）坡向冷凝（níng）器並（bìng）在壓縮機排氣口處加裝液環,防止停機（jī）後（hòu）氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處,再啟機時造成液（yè）壓（yā）縮.  

7、冷風機回氣管出（chū）口（kǒu）處應加裝U型彎（wān）.回氣管路應坡向壓縮機方向,確保順利回油.  

8、膨脹閥應（yīng）安裝（zhuāng）在盡量靠近冷風機的位置,電（diàn）磁閥應安裝水（shuǐ）平（píng）,閥體垂直並注意出液方向.  

9、必要時在壓縮機回氣管路上安裝過濾（lǜ）器,以防止係統內汙物（wù）進入壓縮機內,並除去係統內水分.  

10、製冷係統所有鈉子和鎖母緊固前,要抹（mò）冷凍油潤滑,加強（qiáng）密封性,緊固後擦拭（shì）幹淨,各截（jié）門盤（pán）根要鎖緊.  

11、膨脹閥感溫包用金屬卡（kǎ）緊固在蒸（zhēng）發器出口100mm—200mm處,用雙層保

溫纏緊.  

12、製冷係統安裝完畢後,要整（zhěng）體美觀,顏色一致.不應有管路交叉高低不平等現象.  

13、製冷管路焊接時要留有排汙口從高低壓用氮氣吹汙進（jìn）行分段吹汙,分段吹汙完（wán）成後全係統吹汙直至不見任何（hé）汙物為合格.吹汙壓（yā）力用0.8MP.  

14、在全係統焊接完畢後,要進行氣密性實驗（yàn）,高壓端充氮1.8MP.低壓端充氮1.2MP.在充壓期間用肥皂（zào）水進行檢漏,仔（zǎi）細檢查各焊口,法蘭和閥門,簡陋完成後保壓24小時不（bú）掉壓.

四、電控（kòng）係統安裝技術:  

1、每個接（jiē）點標（biāo）記線號以便檢修. 

2、嚴格按照圖（tú）紙（zhǐ）要求（qiú）製作（zuò）電控箱,並接電做空載實驗.  

3、在每（měi）個接觸器上標明名稱.  

4、將各電器元件導線用綁線固定.  

5、電器觸點壓緊電線接頭,電機主線接頭,應用線卡卡緊,必要時掛錫.  6、各設備連接（jiē）要鋪設線管,並（bìng）用卡子固定,PVC線管連接時用膠（jiāo）粘接,管口用膠布封纏.  

7、配電箱安裝水平垂直（zhí）,環境照明良好,屋內幹燥便於觀（guān）察與操作（zuò）.

8、電線在線管內所占麵（miàn）積不得超過50%.

9、.電線的選用要有安全係數（shù）,機組運行或化霜時電線外表的溫度不得超過4度.  

10、電路係（xì）統****5線製（zhì）,沒有地線的（de）要加裝地線.  

11、電線不應暴露在露天（tiān）,以免長期日曬風（fēng）吹線皮老化（huà）,發生短路漏電等（děng）現象.  

12、線管安裝應美觀牢固.